凸輪轉(zhuǎn)子泵、轉(zhuǎn)子泵、RP系列不銹鋼轉(zhuǎn)子泵特別適用于輸送中易產(chǎn)生泡沫以及高粘度、濃度及任何含顆粒的介質(zhì)，經(jīng)其輸送的物料保持原有品質(zhì)不變，無(wú)剪切，不起任何理化反應(yīng)。如采用外裝動(dòng)、靜環(huán)式機(jī)械密封，可直接水沖洗。

轉(zhuǎn)子泵耐高壓，不易磨損，無(wú)泄漏。體積小，流量大，揚(yáng)程壓力高，適用長(zhǎng)距離與高阻力定量輸送。

凸輪轉(zhuǎn)子泵、轉(zhuǎn)子泵、RP系列不銹鋼轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子與傳動(dòng)齒輪分開，泵腔內(nèi)各零配件之間保持   的間隙，相互不接觸，無(wú)磨損，低噪音，性好，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)能降耗。配置變頻器后，可以隨意調(diào)節(jié)流量，做一般計(jì)量泵使用。可輸送汽、液、固等三相混合物料。可以輸送的介質(zhì)的粘度可高達(dá)1000000CP和含固量達(dá)55%的漿料。結(jié)構(gòu)緊湊，相對(duì)螺桿泵占用空間小。

凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子類型

單葉轉(zhuǎn)子：適合于輸送含有大顆粒物料的介質(zhì)，對(duì)大顆粒物料的破碎率較低，但其脈動(dòng)大，壓力低，容積量小，很少使用。

兩葉轉(zhuǎn)子：適合于輸送含有中小顆粒物料的介質(zhì)，對(duì)中小顆粒物料的破碎率相對(duì)較低，略有脈動(dòng)，容積量小于三葉轉(zhuǎn)子。

三葉轉(zhuǎn)子：通用的轉(zhuǎn)子類 型，容積量大于其它類型轉(zhuǎn)子，各種性能指標(biāo)優(yōu)于單葉、兩葉轉(zhuǎn)子，但其在輸送物料的過程中對(duì)顆粒物料有   的破碎率。

四葉轉(zhuǎn)子：當(dāng)轉(zhuǎn)子葉片超過三葉后，其容積量因轉(zhuǎn)子葉片的增加而減少，轉(zhuǎn)子葉片越多，容積量則越少，多葉轉(zhuǎn)子在輸送物料時(shí)穩(wěn)定性相對(duì)有所提高，但在輸送過程中容易破碎顆粒物料。

凸輪轉(zhuǎn)子泵是   上的流體設(shè)備之一，其轉(zhuǎn)子是全橡膠包覆，損性強(qiáng)，轉(zhuǎn)子與殼體之間高精間隙配合，具有的自吸力和高揚(yáng)程力，該泵、、節(jié)能，可以輸送各種黏稠的或含有顆粒物的介質(zhì)。，節(jié)能，省時(shí)，不需要引流、灌泵，可適用于各種復(fù)雜的流體介質(zhì)。干式安裝、在線維修和低成本維護(hù)，運(yùn)行平穩(wěn)、自吸、損且不易堵塞。

凸輪轉(zhuǎn)子泵依靠?jī)赏椒崔D(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中于處產(chǎn)生吸力(真空度)，從而吸入所要輸送的物料。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔幾個(gè)小空間，并按ABCD的次序運(yùn)轉(zhuǎn)；運(yùn)轉(zhuǎn)至位置A時(shí)，只有Ⅰ室中充滿介質(zhì)；到位置B時(shí)，B室中封閉了部分介質(zhì)   位置C時(shí)，A室中也封閉部分介質(zhì)；到位置D時(shí)．A、B室與Ⅱ室相通，介質(zhì)即被輸送至出料口。

產(chǎn)品特點(diǎn)

泵轉(zhuǎn)子：采用納米復(fù)合橡膠轉(zhuǎn)子，耐干運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間60分鐘以上，泵體、壽命長(zhǎng)；抗氣阻技術(shù)： 自吸高度可達(dá)到9米，水平自吸可達(dá)100米以上，無(wú)需引流罐泵。氣液自適應(yīng)集成箱抽氣（100米自吸）過程中的氣阻、汽蝕現(xiàn)象，使泵裝置同時(shí)具備泵、壓縮機(jī)的輸氣和輸液功能。

氣液兩相密封技術(shù)：密封面結(jié)構(gòu)   ，潤(rùn)滑充分，無(wú)氣阻，冷卻介質(zhì)對(duì)流充分，可防止密封面干磨、高溫、開裂、失效，泵機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)。無(wú)堵塞，通過性強(qiáng)：普通塑料袋、編織袋、砂石、泥漿、毛發(fā)等雜物都不會(huì)影響泵的使用。

集成一體化控制系統(tǒng)：項(xiàng)目采用的嵌入式系統(tǒng)研制智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化監(jiān)控。