YPBC型磁力泵適用于石化行業工藝流程中輸送不含固體顆粒和纖維，溫度不高于250℃，粘度為5～1500cst的有   潤滑性的流體。對于有腐蝕性或對衛生要求比較高的場合可以選用不銹鋼材質的泵。

YCBC型磁力泵的齒輪為圓弧齒輪，齒輪的嚙合為一點連續接觸的滾動式嚙合，無流量脈動，運轉平穩，振動小，噪聲低。該產品廣泛應用于造船、電力、冶金、糧油、食品、石油、化工等各行業。

技術規范：

流量范圍： 0.6m 3 /H ～ 80m 3 /H;

額定排出壓力： 0.6MPa ;

較高使用溫度： < 250℃.

YPBC型磁力泵應用范圍：

在輸油系統中可用作傳輸，增壓泵；

在燃油系統中可用作輸送，加壓，噴射的燃油泵；

在液壓傳動系統中可用作提供液壓動力的液壓泵；

在   工業中，均可作為機械設備的潤滑油泵用。

YPBC型磁力泵結構特點：

(1)泵內所有運轉部件利用輸送介質潤滑；

(2)設有   閥超載保護；

(3)磁傳動裝置采用稀土永磁材料，全密封，無泄露，   。

YPBC型磁力泵工作原理

YPBC型磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與齒輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套   封閉，從而   解決了“跑、冒、滴、漏”問題，了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、介質通過泵密封泄漏的   隱患，有力地了職工的身心健康和   生產。

YPBC型磁力泵是將n對磁體（n為偶數）按規律排列組裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統。當內、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0，此時磁系統的磁能較低；當磁極轉動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n，此時磁系統的磁能較大。去掉外力后，由于磁系統的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能較低的狀態。于是磁體產生運動，帶動磁轉子旋轉。

YPBC型磁力泵結構特點 

1．永磁體：由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣（-45－400℃），矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。

2.隔離套： 在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：。其中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額定轉速；T－磁傳動力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑；一材料的電阻率； —材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D、、 等方面考慮。選用高電阻率、的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面。

3．冷卻潤滑液流量的控制： 泵運轉時，   用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。

4．滑動軸承：磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷，氧化鋯軸承等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。

5．保護措施：當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。